Prepreg iz ogljikovih vlaken

Prepreg iz ogljikovih vlaken, ki ga zagotavlja High Gain, ki uporablja uvoženo predivo iz ogljikovih vlaken in se s posebnim postopkom predela v različne specifikacije preprega. Zagotovljeni prepreg je material prve izbire na področju vesoljske, avtomobilske industrije, športne opreme, medicinske opreme, ribiške palice itd.

2. Epoksi, ki se strdi pri nizki temperaturi

Najnižja temperatura strjevanja 80 stopinj=12 ur

85 stopinj=10 ur

100 stopinj=8 ur

Uporabni model je primeren za uporabo v velikih kalupih in se lahko uporablja za lopatice vetrne elektrarne, jahte itd.

3. Hitro utrjujoča prepreg smola TG 130 stopinj

Temperatura strjevanja 130 stopinj=20 minut

150 stopinj=7-10 minut

160 stopinj=5 minut

Primeren je za izdelke z visoko frekvenco obračanja plesni, kot je avtomobilska industrija.

4. Epoksi, odporen na visoke temperature

Primerno za visokotemperaturne industrijske izdelke in vesoljsko področje.

tg=230 stopnja

2h pri 170 stopinjah

3h pri 180 stopinjah

5. Epoksi, odporen na visoke temperature

tg=230 stopnja

2h pri 170 stopinjah

3h pri 180 stopinjah

6. Prepreg trak iz ogljikovih vlaken / Towpreg

Prepreg trak iz ogljikovih vlaken uporablja razprto predivo, ki zagotavlja, da so trdnost in fizikalne lastnosti vsakega prepreg traku skladne z lastnostmi posameznega preprega.

HG Carbon Fber Towpreg ima lastniški termoreaktivni sistem smole in ga je mogoče hraniti pri sobni temperaturi. Uporablja se lahko s številnimi vrstami strojev za navijanje filamentov in novimi postopki, kot je neposredno samodejno nameščanje traku. Ima dobro trdnost, dobro odpornost na udarce in je primeren za postopek navijanja filamentov v tlačnih posodah.

Vsebnost epoksidne smole: Vsebnost smole in vlaken je mogoče prilagoditi glede na izdelek in proizvodne procese, na splošno bi bilo 32 odstotkov

Zaščitna folija ni potrebna in vsebnost smole je med proizvodnjo precej natančna. V veliki meri se izboljša delovno okolje in izboljšajo mehanske lastnosti končnih izdelkov, hkrati pa se zmanjša število napak. Težo je mogoče učinkovito nadzorovati.

Sistem smol: HG-518 (srednjetemperaturno strjevanje) smola

Ogljikova vlakna: Toray T700SC-50C ali enakovredno

7. SMC prepreg

Nudimo materiale za prepreg prepreg (SMC) iz ogljikovih vlaken, ojačanih s kratkimi vlakni. Ima vrhunsko zaviranje gorenja, odpornost proti koroziji, majhno težo, enostavno in prilagodljivo inženirsko zasnovo in druge lastnosti. Njegove mehanske lastnosti so lahko primerljive z nekaterimi kovinskimi materiali. Njegovi izdelki imajo prednosti dobre togosti, odpornosti proti deformacijam, lahke teže in širokega temperaturnega razpona.

• Nizka vsebnost VOC: brez monomera stirena in drugih organskih topil, emisije VOC lahko ustrezajo mednarodnim standardom

• Epoksidna smola in ogljikova vlakna v izdelku imajo najboljšo zmogljivost lepljenja vmesnika, kar optimizira vinilno smolo iste vrste

• 3-5 min hitre izdelave prototipov pri 150-160 stopinjah C

Nizka gostota, visoka trdnost in dobra žilavost

• Primeren je za proizvodnjo in izdelavo različnih zapletenih in nepravilnih konstrukcijskih delov in podkonstrukcijskih delov.

1. Nadzor rezanja

a. Priporočljiva je avtomatska oprema za rezanje.

b. Pri rezanju materialov SMC je teža odrezanega dela 102-105 odstotkov teže komponente. Pokritost plošče SMC v kalupu je 60-80 odstotkov,.

c. Območje pokritosti kalupa se lahko zmanjša na 30 odstotkov glede na absolutno dolžino toka, geometrijsko zapletenost in dejanske pogoje temperature brusilnega orodja.

2. Očistite kalup.

3. Razpršite zunanje ločilno sredstvo (SMC list vsebuje notranje ločilno sredstvo, vendar je še vedno priporočljivo, da razpršite zunanji ločilni stroj, da preprečite lepljenje). 4. Prilagodite temperaturo kalupa na 130-160 stopinj C. 150 stopinj C je idealna temperatura za oblikovanje. Opomba: Pri nižji temperaturi je mogoče doseči višjo kakovost površine s podaljšanjem časa sušenja.

5. Prilagodite tlak matrice na 60-150 kg/cm2 (kg/cm2=0.1 MPa). 80-100 kg/cm2 je idealen tlak.

6. Vstavite material SMC v kalup in zaprite kalup v skladu z naslednjo operacijo.

a. Preden dosežete višino kalupne votline, mora stiskalnica hitro pritisniti.

b. Ko se približuje višini votline matrice, mora hitrost stiskanja stiskalnice zagotoviti, da se matrica počasi zapira. Priporočena hitrost je 1 mm/s.

c. Priporočljivo je, da uporabite vakuumsko oblikovanje pred geliranjem materiala ali v prvih 60 sekundah oblikovanja. Stopnja vakuuma mora biti najmanj 50 mbar.

7. Določite čas sušenja glede na velikost izdelka in temperaturo kalupa (običajno 3-10 minut). 8. Izdelek vzemite iz kalupa in zaženite naslednji cikel.

Priljubljena oznake: prepreg iz ogljikovih vlaken